眾所周知，金屬切削液在工業領域的地位是極其重要的，工業的不斷進步也依賴于金屬切削液的使用，切削液的市場需求量也越來越大。然而，在切削液的生產中仍舊存在著許許多多的問題。近來，切削液起泡的問題已經非常明確而且引起了生產廠家的廣泛關注。金屬切削液消泡劑無非是解決起泡問題的有效方法之一。

（金屬切削液圖）

金屬切削液消泡劑主要是以改性聚醚及含氟等原材料經過特殊工藝加工復配而成，它有著強有力的消泡、抑泡效果，而且使用后也不會影響到原材料的基本性質。但是，由于消泡劑的選擇以及使用不當等問題，金屬切削液消泡劑往往達不到理想中的使用效果。小編總結了五個在使用消泡劑時通常會出現的問題：

1、消泡劑消泡不徹底，盡管能快速消除大泡沫，但是仍有細小泡沫的殘留；

2、能快速消泡，但是抑泡性能不佳，不能長時間控制泡沫的產生；

3、使用消泡劑后切削液的耐高溫、耐高剪切、防銹、潤滑，冷卻等性能受到影響；

4、使用消泡劑后出現了析出、漂油、破乳等不良現象；

5、消泡劑的添加劑量太大，在一定程度上增加了生產成本。

這五個問題是較為常見的問題，也是金屬切削液生產廠家所擔心的問題。這些問題的出現可能是因為金屬切削液消泡劑本身的問題也可能是因為消泡劑使用不當的問題，但其實，一般都是因為使用不當造成的。

例如，在攪拌消泡時，攪拌速度過快，時間過長，消泡劑的穩定性能被破壞，消泡、抑泡性能便會受到影響。添加劑量的問題，添加劑量過多，便會有殘留物產生，添加劑量過少，消泡效果也就不理想。所以為了充分發揮消泡劑的使用效果，我們要正確合理地使用金屬切削液消泡劑。

如果你還有什么對金屬切削液消泡劑不懂的地方或者有消泡劑方面需求，可以撥打- 17322720236昇暉消泡劑技術人員為您解答

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